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哪些因素会导致摇臂钻孔径偏大、钻孔时无力?

日期:2020-04-27浏览:30次

      摇臂钻在运用进程中不时有用户反馈说有出现孔径偏大、钻孔时无力等现象,是什么原因导致的呢,下面我们来仔细说说。
  一、加工工件的孔径偏大的原因及调节方法:
  1、加工工件装夹太紧,或是没有夹对地方,都会造成工件的变形,导致孔径不规则或偏大,要选择合适的夹紧位置和夹紧力度;如果工件没有夹紧,应该重新调整,确保定位的精度;
  2、摇臂钻的主轴套筒和主轴箱导向轴配合的间隙太大,导致加工孔径也偏大,要及时修正套筒,或是直接更换导向轴套;
  3、主轴轴向活动过大或锥孔和钻头的锥柄没有配合好,要减小轴向的间隙,控制在0.01mm以内,使用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔,确保检验心棒的触摸面积不少于70%;
  4、摇臂钻床的主轴锥孔里面有毛刺或是划伤痕迹,使得钻头倾斜,导致加工孔径偏大,修刮锥孔内的毛刺,让锥孔的轴心线径向圆靠近主轴端跳动的差错值控制在小于0.02mm以内;
  5、确保万向摇臂钻床的主切削刃的长短一致,刃口对称并且锋利,也可以避免孔径偏大。
  二、钻床工用摇臂钻钻孔时无力的原因及解决方法:
  1、先检查电机,是不是电机线圈有问题或则电路缺项,如果是的话,把电路整改好或则换电机,就可以了。
  2、如果是手动打孔无力的话,可能是主轴箱里的齿轮有坏齿的,空转的时候还可以,一旦受力就转不动了,或则是哪一个齿轮的齿碾压坏了,更换齿轮,应该没什么问题。
  3、如果只是在自动进刀的时候进刀无力,一种可能是主轴箱里进刀部分的齿轮坏掉了,坏掉的原因和第二种情况一样,更换齿轮就可以了。另一种可能是自动进刀部分的蜗杆或则涡轮某一部分坏掉了,检查下,更换掉就可以了。
  4、进刀无力的原因还有一个就是离合器松了,把离合器调紧一点,就可以了。

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